Węże termoplastyczne – zastosowanie, właściwości i zalety

14.02.2022
Węże termoplastyczne – zastosowanie, właściwości i zalety

Węże termoplastyczne są coraz częściej wykorzystywane w hydraulice siłowej oraz wielu gałęziach przemysłu. Dzięki nowoczesnej konstrukcji łączą niewielką masę z wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na działanie czynników zewnętrznych. W porównaniu do tradycyjnych przewodów gumowych oferują większą elastyczność, mniejszy promień gięcia oraz bardzo dobre parametry pracy przy wysokich ciśnieniach.

Czym charakteryzują się węże termoplastyczne?

Węże termoplastyczne produkowane są z tworzyw sztucznych, takich jak poliuretan, poliamid czy PVC. W zależności od przeznaczenia mogą być wzmacniane pojedynczym lub podwójnym oplotem stalowym, włóknami syntetycznymi albo aramidowymi. Szczególnie dużą popularnością cieszą się przewody z oplotem aramidowym, które przeznaczone są do pracy w wymagających układach hydraulicznych o wysokim ciśnieniu roboczym.

Do najważniejszych zalet węży termoplastycznych należą niewielka masa, wysoka elastyczność oraz mały promień gięcia. Dodatkowo przewody te wyróżniają się odpornością na ścieranie, działanie promieniowania UV, ozonu oraz wielu substancji chemicznych. Gładka powierzchnia wewnętrzna ogranicza straty przepływu medium i ułatwia utrzymanie odpowiednich parametrów pracy całego układu.

Gdzie stosuje się węże termoplastyczne?

Szeroki zakres właściwości sprawia, że węże termoplastyczne znajdują zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystywane są w hydraulice siłowej maszyn budowlanych, rolniczych i przemysłowych, gdzie liczy się wysoka odporność na obciążenia oraz niezawodność pracy. Szczególnie często spotyka się je w wózkach widłowych oraz wysięgnikach teleskopowych, ponieważ ich niska masa zmniejsza obciążenie ruchomych elementów instalacji.

Przewody termoplastyczne znajdują zastosowanie również w przemyśle chemicznym, gdzie wykorzystywane są do transportu różnego rodzaju mediów technologicznych. Dzięki odporności na wiele substancji chemicznych sprawdzają się także w branży spożywczej, motoryzacyjnej oraz laboratoryjnej. Coraz częściej stosowane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka trwałość, odporność środowiskowa oraz niewielka masa przewodu.

Jakie ciśnienie wytrzymują węże termoplastyczne?

Parametry pracy przewodów termoplastycznych zależą przede wszystkim od rodzaju zastosowanego wzmocnienia oraz średnicy wewnętrznej węża. Węże z oplotem syntetycznym mogą pracować przy ciśnieniu od 70 do 210 barów, natomiast konstrukcje z oplotem stalowym osiągają zakres od 100 do 350 barów. Najwyższe parametry oferują przewody z oplotem aramidowym, których ciśnienie robocze może sięgać nawet 420 barów.

Rodzaj oplotuCiśnienie robocze
Syntetyczny70–210 bar
Stalowy100–350 bar
Aramidowy100–420 bar

Warto pamiętać, że wraz ze wzrostem średnicy przewodu maksymalne ciśnienie robocze zwykle maleje. Standardowy współczynnik bezpieczeństwa wynosi 4:1, co oznacza, że ciśnienie rozrywające jest czterokrotnie wyższe od nominalnego ciśnienia roboczego.

Jak dobrać odpowiedni wąż termoplastyczny?

Dobór przewodu powinien uwzględniać nie tylko wymagane ciśnienie robocze, ale również rodzaj transportowanego medium, temperaturę pracy oraz warunki środowiskowe. Istotne znaczenie ma także częstotliwość zginania przewodu oraz dostępna przestrzeń montażowa. W przypadku maszyn pracujących w trudnych warunkach warto zwrócić uwagę na odporność przewodu na ścieranie, promieniowanie UV oraz substancje chemiczne.

W ofercie Hydro-Flex dostępne są przewody hydrauliczne, armatura hydrauliczna oraz komponenty wykorzystywane w hydraulice siłowej. Odpowiedni dobór przewodu pozwala zwiększyć bezpieczeństwo instalacji, ograniczyć ryzyko awarii oraz wydłużyć żywotność całego układu.

Podsumowanie

Węże termoplastyczne stanowią nowoczesne rozwiązanie dla hydrauliki siłowej i wielu zastosowań przemysłowych. Łączą niewielką masę, wysoką wytrzymałość oraz odporność na czynniki zewnętrzne, dzięki czemu sprawdzają się zarówno w maszynach mobilnych, jak i specjalistycznych instalacjach przemysłowych. Odpowiednio dobrany przewód gwarantuje bezpieczną i długotrwałą pracę całego układu hydraulicznego.

To top