Budowa Węża Hydraulicznego
Wąż hydrauliczny składa się z kilku warstw, z których każda pełni określoną funkcję: wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gumy oraz wzmocnienia. Warstwa wewnętrzna gumy ma bezpośredni kontakt z przepływająca w wężu substancją. Wykonana jest z gumy syntetycznej lub mieszanki gumowej, która charakteryzuje się odpornością na działanie olejów. Warstwa wzmocnienia umieszczona jest na zewnątrz warstwy wewnętrznej i ma za zadanie zwiększenie wytrzymałości węża. Wzmocnienie może składać się z oplotów stalowych (drutów stalowych) lub tekstylnych (np. włókien nylonowych). Oploty stalowe zapewniają wężowi większą wytrzymałość na ciśnienie, podczas gdy oploty tekstylne są bardziej elastyczne i lekkie. Warstwa zewnętrza węża hydraulicznego chroni wąż przed warunkami atmosferycznymi, działaniem promieniowania UV, ścieraniem oraz innymi czynnikami zewnętrznymi. Warstwa zewnętrzna może być wykonana z gumy syntetycznej lub mieszanki gumowej, podobnie jak warstwa wewnętrzna.
Rodzaje Węży Hydraulicznych
Węże hydrauliczne różnią się pod wieloma względami, w tym ilością oplotów, rodzajem warstwy zewnętrznej oraz swoim przeznaczeniem. Ze względu na ilość oplotów węże dzielimy na: węże jednooplotowe, węże dwuooplotowe, węże czterooplotowe, węże sześcio i więcej oplotowe. Węże jednooplotowe (1SN, 1SC, 1ST) posiadają jedną warstwę wzmocnienia, najczęściej w postaci oplotu stalowego lub tekstylnego. Zazwyczaj stosowane w mniej wymagających aplikacjach, gdzie ciśnienie nie jest zbyt wysokie. Węże dwuoplotowe (2SN, 2SC, 2ST) Posiadają dwie warstwy wzmocnienia, co zwiększa ich wytrzymałość na ciśnienie. Węże czterooplotowe (4SP, 4SH) oraz sześcio i więcej oplotowe (R13, R15) wytrzymują największe ciśnienia pracy. Stosowane są w ciężkim sprzęcie takim jak maszyny budowlane. Ze względu na rodzaj warstwy zewnętrznej węże hydrauliczne dzielimy na: bandażowane i gładkie. Węże gładkie są bardziej kompaktowe i posiadają zmniejszone promienie gięcia. Istnieje także szereg rodzajów węży hydraulicznych przeznaczonych do specjalistycznych zastosowań np. węże do wysokich temperatur, węże hydrauliczne bliźniacze, węże spełniające konkretne normy np. węże z normą EN45545 – spełniają normy bezpieczeństwa i odporności ogniowej dla zastosowań kolejowych.
Jak Dobrać Odpowiedni Wąż Hydrauliczny?
Dobór odpowiedniego węża hydraulicznego jest kluczowy dla skutecznego i bezpiecznego funkcjonowania systemu hydraulicznego. Po pierwsze wybierz wąż o ciśnieniu roboczym spełniającym wymagania konkretnej aplikacji. Ciśnienie robocze powinno być większe niż maksymalne ciśnienie, któremu wąż będzie podlegał w czasie normalnej pracy. Po drugie, upewnij się, że zakres temperatury pracy węża jest zgodny z warunkami, w jakich będzie on używany. Niektóre zastosowania wymagają węży o wysokiej lub niskiej temperaturze pracy. Warstwa zewnętrzna powinna być odporna na warunki atmosferyczne, oleje, ozon i inne czynniki środowiskowe zgodnie z wymaganiami aplikacji. Ilość oplotów ma wpływ na wytrzymałość węża. Węże o większej liczbie oplotów mają większą wytrzymałość na ciśnienie, co jest istotne w przypadku zastosowań o wysokich wartościach ciśnienia. Określ minimalny promień gięcia, jaki może być stosowany w danym systemie. Warto zwrócić uwagę na elastyczność węża, aby zapewnić łatwą instalację i manipulację wężem w trakcie użytkowania. Upewnij się, że wąż spełnia odpowiednie normy i certyfikaty branżowe, takie jak normy ISO, DIN, SAE, czy certyfikaty zatwierdzające dla konkretnych branż. Wybierz odpowiednią długość węża, biorąc pod uwagę układ i odległość między punktami przyłączenia.
Jak poprawnie zakuć wąż hydrauliczny?
Zakuwanie rozpoczynamy od ucięcia węża na pożądana długość za pomocą przecinarki do węży. Ucięty wąż przedmuchujemy powietrzem, żeby usunąć ze środka ewentualne zanieczyszczenia powstałe przy cięciu. Dobieramy do węża odpowiednie końcówki oraz tuleje zaciskowe, uwzględniając typ i rozmiar węża oraz wymagania aplikacji. Nakładamy na wąż tuleje oraz końcówkę. Dobieramy odpowiedniej wielkości szczęki do zakuwania i nakładamy je na głowicę zakuwarki. Następnie zaciskamy wąż przy pomocy zakuwarki. Po zakuciu należy dokonać kontroli jakości i sprawdzić poprawność zakucia. Można to zrobić za pomocą sprawdzianów do zakuwania. Możemy też zmierzyć średnicę zewnętrzną tulejki po zakuciu (za pomocą suwmiarki) i porównać wynik z tabelą zaciśnięć tulei danego producenta. Jeśli mamy taką możliwość, możemy także dokonać próby ciśnieniowej węża hydraulicznego.