Węże hydrauliczne – czym są?
Bez węży hydraulicznych nie ma mowy o sprawnym funkcjonowaniu koparek, podnośników, systemów kierowniczych czy pras hydraulicznych. Te specjalistyczne przewody hydrauliczne zapewniają ciągły przepływ płynu pod ogromnym ciśnieniem, często przekraczającym 400 barów. Łączą różne elementy nowoczesnych systemów hydraulicznych, jednocześnie dostosowując się do zmiennych warunków operacyjnych.
Ich awaria może jednak oznaczać nie tylko przestój maszyny, ale i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa operatora. Z tego względu postaw na jakość i zadbaj o regularne przeglądy.
Budowa węża hydraulicznego
Zacznijmy od tego, że węże hydrauliczne składają się z trzech podstawowych warstw:
- wewnętrznej,
- wzmacniającej (oplot),
- zewnętrznej.
Warstwa wewnętrzna węża hydraulicznego, mająca bezpośredni kontakt z przepływającym medium, musi być odporna na działanie olejów i agresywnych substancji. Zazwyczaj jest wykonana z gumy syntetycznej lub materiałów termoplastycznych
Następna jest warstwa wzmacniająca, której głównym zadaniem jest zwiększenie wytrzymałości węża na rozciąganie i ciśnienie. Może być wykonana z drutów stalowych, włókien tekstylnych lub innych materiałów syntetycznych. Wraz ze wzrostem liczby warstw oplotu stalowego, wąż hydrauliczny zyskuje większą wytrzymałość na obciążenia, jest nadal podatny na zginanie, lecz wymaga do tego większej siły. Natomiast włókna tekstylne oferują wyższą elastyczność, ale też niższą odporność na ciśnienie. Wybór rodzaju i liczby oplotów ma więc ogromny wpływ na jego właściwości i zakres zastosowań.
Trzecia, zewnętrzna warstwa chroni przewody hydrauliczne przed uszkodzeniami mechanicznymi, takimi jak otarcia i przebicia, a także przed szkodliwym wpływem czynników atmosferycznych, promieniowaniem UV i substancji chemicznych. Zwiększa również odporność na ścieranie. Wykonana jest zazwyczaj z gumy syntetycznej lub specjalnych mieszanek gumowych.
Rodzaje przewodów hydraulicznych
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym. Wykonujemy przewody hydrauliczne o dowolnej długości na ciśnienia robocze do 700 bar, zgodnie z indywidualną specyfikacją techniczną klienta. W naszym asortymencie znajdziesz również produkty cenionych marek europejskich, Vitillo i Exitflex, które różnią się pod względem parametrów, żywotności, odporności na ścieranie czy klasy wytrzymałości.
W zależności od ich liczby oplotów, węże hydrauliczne dzielimy na:
- jednooplotowe (1SN, 1SC, 1ST),
- dwuoplotowe (2SN, 2SC, 2ST),
- czterooplotowe (4SP, 4SH),
- sześcio- i więcej oplotowe (R13, R15).
Mówimy, że przewód hydrauliczny jest jednooplotowy, gdy został wyposażony w jedną warstwę wzmocnienia. To rozwiązanie stosowane w mniej wymagających aplikacjach o niższym ciśnieniu. Węże hydrauliczne dwuoplotowe są wzmocnione podwójnie, co zwiększa ich odporność. Natomiast te czterooplotowe (4SP, 4SH) oraz sześcio- i więcej oplotowe są przeznaczone do pracy w ekstremalnych warunkach. Wytrzymując najwyższe ciśnienia, znajdują zastosowanie w ciężkim sprzęcie, takim jak maszyny budowlane.
Ponadto, ze względu na rodzaj warstwy zewnętrznej, przewody hydrauliczne możemy również podzielić na:
- gładkie – kompaktowa, prosta budowa z jednolitą powierzchnią. Cechują się mniejszym promieniem gięcia.
- bandażowane – warstwa zewnętrzna pokryta gumą ułożoną jak bandaż (oplot). Są mniej elastyczne, ale bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne.
Zwróć również uwagę na średnicę. To od niej zależy, jaką przepustowość ma wąż hydrauliczny. Jeden z najczęściej stosowanych rozmiarów to 1/2 cala (12 mm). Sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W precyzyjnych układach hydraulicznych stosuje się m.in. węże o średnicy 3/8 cala (10 mm), które pozwalają na lepszą kontrolę przepływu. Może się również okazać, że potrzebujesz bardziej specjalistycznych parametrów, takich jak 3/4 cala (20 mm) czy 1 cal (25 mm).
Węże hydrauliczne wysokociśnieniowe i do zadań specjalnych
Dostarczamy węże hydrauliczne wysokociśnieniowe, które zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających aplikacjach. Gwarantujemy, że spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa oraz wytrzymałości na ekstremalne warunki robocze, gdzie ciśnienie często przekracza 400 barów. Przykładem jest m.in. czterooplotowy wąż hydrauliczny Vitillo Teknospir 4SP/4SH.
Oprócz standardowych rozwiązań znajdziesz u nas również przewody hydrauliczne do specjalistycznych zastosowań, np. węże hydrauliczne bliźniacze, do pracy w wysokich temperaturach czy spełniające konkretne wymogi, np. zgodność z normą EN45545, która zapewnia odporność ogniową i odpowiada wymaganiom bezpieczeństwa w aplikacjach kolejowych.
Przeznaczenie węży
W maszynach budowlanych, takich jak koparki, węże hydrauliczne pozwalają na precyzyjne przekazywanie płynów pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu można dokładnie sterować ruchami ciężkich ramion. W lotnictwie przesyłają płyny do układów odpowiedzialnych za wysuwanie podwozia podczas lądowania. W medycynie napędzają precyzyjne stoły operacyjne, a w ratownictwie zasilają nożyce hydrauliczne, które pozwalają na szybkie i skuteczne otwieranie zniszczonych pojazdów. W przemyśle umożliwiają sterowanie ruchem robotów przemysłowych, a w ekstremalnych warunkach głębinowych znoszą ogromne ciśnienia w sprzęcie wiertniczym. Przewody hydrauliczne znalazły zastosowanie nawet w branży rozrywkowej, gdzie dostarczają płyny do urządzeń w parkach rozrywki.
Jak dobrać odpowiedni przewód hydrauliczny krok po kroku?
- Określ średnicę wewnętrzną węża zgodną z układem.
- Wybierz wąż hydrauliczny o ciśnieniu roboczym wyższym niż maksymalne w systemie.
- Dobierz odpowiednią liczbę oplotów stalowych.
- Sprawdź, czy przewód hydrauliczny spełnia normy branżowe i certyfikaty jakości.
- Uwzględnij czynniki zewnętrzne, takie jak uszkodzenia mechaniczne, wibracje, promieniowanie UV czy agresywne środowiska.
- Zwróć uwagę na minimalny promień gięcia i elastyczność.
- Dobierz odpowiednią długość, uwzględniając układ i punkty przyłączenia.
- W razie wątpliwości skonsultuj się z ekspertem Hydro-Flex.
Badanie ciśnieniowe przewodów
Powinieneś wiedzieć, że każdy wąż hydrauliczny przed dopuszczeniem do eksploatacji musi przejść szereg rygorystycznych testów jakościowych. Podczas prób stopniowo zwiększa się ciśnienie, nawet do dwukrotności wartości nominalnej, i utrzymuje przez określony czas. Podczas testów sprawdza się, czy nie występują deformacje, wycieki ani inne nieprawidłowości. Procedura jest wielokrotnie powtarzana, by w przyspieszony sposób odwzorować warunki pracy i wykryć ewentualne słabe punkty konstrukcji.
Jeśli, podobnie jak my, cenisz jakość i transparentność w doborze komponentów hydraulicznych, zachęcamy do zapoznania się z naszą bazą wiedzy. Znajdziesz tam pełne specyfikacje techniczne, tabele parametrów oraz wymagane certyfikaty.
Tak jak każdy układ hydrauliczny potrzebuje niezawodnych połączeń, tak Twój projekt potrzebuje sprawdzonych partnerów – skontaktuj się z nami!