Od wielu lat w zakresie naszych usług znajduje się profesjonalna regeneracja siłowników hydraulicznych. Proces rozpoczynamy zawsze od rozebrania urządzenia na części, sprawdzenia poszczególnych elementów i znalezienia przyczyny awarii. Po diagnozie ustalamy termin i koszt naprawy.
Do regeneracji cylindrów wykorzystujemy wysokiej jakości komponenty. Wymieniamy takie elementy jak: uszczelnienia, tłoki, dławnice, dna, przyłącza i uszy. Po naprawie każdy siłownik poddajemy kontroli oraz próbie ciśnieniowej.
Czy warto regenerować siłownik hydrauliczny?
W wielu przypadkach regeneracja siłownika hydraulicznego może okazać się bardziej opłacalna niż zakup nowego. Czasami, w zależności od stopnia uszkodzenia, sprowadza się ona jedynie do wymiany jednej lub kilku części. Dzięki regeneracji możliwe jest przedłużenie żywotności siłownika przy zachowaniu jego pełnej funkcjonalności i wydajności.
Ponadto nierzadko istnieje konieczność zachowania dokładnych parametrów technicznych i specyfikacji danego siłownika. W takim przypadku naprawa może być jedynym możliwym rozwiązaniem, ponieważ niektóre modele są trudne do zastąpienia lub wymiany na inne, nawet te o identycznych parametrach. Regeneracja siłowników hydraulicznych umożliwia też dostosowanie komponentów do konkretnych wymagań, co jest niezwykle ważne w zastosowaniach przemysłowych, rolniczych czy budowlanych, gdzie liczy się precyzja i niezawodność.
Jak zbudowany jest siłownik hydrauliczny?
Siłownik hydrauliczny to narzędzie składające się z kilku podstawowych elementów. Centralnym komponentem jest tłok, ruchoma część, która przesuwa się, generując siłę potrzebną do wykonania pracy. Kolejnym elementem jest cylinder, czyli rura stanowiąca obudowę całego urządzenia, wewnątrz której porusza się tłok.
Dla prawidłowego funkcjonowania siłownika niezbędne są także uszczelki, które zapobiegają wyciekom oleju. Dzięki nim urządzenie może pracować bez zakłóceń i utraty ciśnienia.
Elementy, które mają za zadanie wprowadzać i wyprowadzać olej z siłownika, to zaś porty hydrauliczne. Są one bezpośrednio połączone z układem hydraulicznym, a olej, który pompują, przesuwa tłok, umożliwiając jego ruch.
Nie można też zapomnieć o uchu siłownika, które umożliwia przymocowanie go do konstrukcji maszyny.
W bardziej zaawansowanych urządzeniach mogą pojawić się dodatkowe elementy, takie jak np. amortyzatory czy zawory kontrolne, które umożliwiają precyzyjne sterowanie ruchem i siłą. Mogą uczynić sterownik jeszcze bardziej efektywnym w różnych zastosowaniach przemysłowych i inżynieryjnych.
